Что такое усадочные трещины и почему они появляются
Бетон – это материал, который при твердении меняет объем. В процессе гидратации цемента происходит экзотермическая реакция с выделением тепла, вода испаряется, а бетонная смесь немного сжимается. Верхний слой схватывается быстрее нижнего и как результат, появляется микроскопическая паутинка на поверхности изделия.
Основные технологические причины появления усадочных трещин:
- Высокое водоцементное отношение – избыток воды упрощает укладку, но усиливает усадку и трещинообразование.
- Нарушение режима тепловлажностной обработки – резкое охлаждение или перегрев при пропаривании создают внутренние напряжения, которые разрывают поверхностный слой.
- Недостаточное виброуплотнение – плохо уплотненная смесь содержит воздушные пузыри, которые после схватывания превращаются в ослабленные зоны.
- Неправильный уход за изделием после распалубки – в жаркую погоду бетон нужно увлажнять, чтобы замедлить испарение воды.
Допустимые размеры по ГОСТ 13015
Согласно ГОСТ 13015-2003, усадочные и другие поверхностные технологические трещины в готовых ЖБИ не являются браком, если их ширина не превышает установленных норм:
- 0,1 мм – для изделий, подвергаемых попеременному замораживанию и оттаиванию в водонасыщенном состоянии, а также для предварительно напряженных ЖБИ, колонн и стоек.
- 0,2 мм – для остальных видов изделий из тяжелого, легкого и ячеистого бетона.
Трещина в 0,2 мм видна невооруженным глазом, но остается в пределах нормы. Сквозные трещины, трещины с обнажением арматуры или раскрытием более 0,3 мм – это уже брак, и такие изделия должны быть заменены.
Как мы на заводе минимизируем усадочные трещины
На нашем производстве технологический процесс выстроен так, чтобы свести риск усадочных трещин к минимуму, а их параметры привести к допустимым значениям:
- Оптимальный подбор состава бетона. Используется точно выверенное водоцементное отношение без перерасхода воды.
- Современные вибростолы и глубинные вибраторы. Они обеспечивают полное удаление воздушных пузырей из смеси перед формованием.
- Контролируемая пропарка в камерах ТВО. Это гарантирует плавный нагрев и охлаждение без температурных ударов.
- Лабораторный контроль. Каждая партия проверяется на соответствие нормам по трещиностойкости.
Обнаружив тонкую трещину на поверхности ЖБИ, не следует паниковать. Необходимо измерить ее ширину (можно использовать лупу с измерительной шкалой). Если значение в пределах 0,1–0,2 мм и трещина не сквозная, то это допустимый технологический дефект, который не влияет на несущую способность. Если трещина шире 0,3 мм, расходится от оголенной арматуры или идет насквозь, то это брак, и изделие подлежит замене.
«ЖБИ Завод» строит технологический процесс с расчетом на долговечность. На производстве внедрена система контроля ЖБИ конструкций, которая исключает появление недопустимых трещин: это и лабораторная проверка каждой партии бетона, и стабильный режим пропаривания без температурных скачков, и обязательная 100% виброобработка всех форм.
