Как мы закрыли под ключ 103м3 ЖБИ для частного подрядчика

• Объект: 2-этажный жилой дом с коммерческим первым этажом
• Заказчик: частная строительная компания
• Объем ЖБИ: 130 м³ (фундаментные блоки, плиты перекрытия, перемычки)
• Сроки: 1,5 месяца
• Бюджет: 4,5 млн руб.

Подрядчик вел объект, но поставки ЖБИ были лоскутными: одни блоки брали у одного завода, плиты – у другого, перемычки заказывали в небольшом цехе. Каждый поставщик работал по своим правилам, предлагая минимальные партии, разные графики оплаты, доставку без привязки к этапам стройки.

В итоге получались разные ситуации:

• материал привозили, когда еще не был готов фундамент;
• крановщик простаивал, потому что плиты задерживались;
• при срочных дозаказах ждать поставки приходилось более недели.

Подрядчик потратил кучу времени на координацию и в итоге обратился к нам с просьбой взять на себя весь объем с доставкой в соответствии с ритмом строительства.

Какие задачи нам пришлось решать

Ограниченное пространство на участке

Завозить сразу все 130 м³ было невозможно, потому что складские площади на стройплощадке отсутствовали. Нужны были дробные поставки (2–3 раза в неделю), причем синхронизированные с работой крана.

Нестандартные изделия

В проекте оказались перемычки с нетиповыми проемами, а одна из плит перекрытия требовала выреза под вентиляционную шахту. Готовых типоразмеров не было.

Срочные дозаказы

В процессе монтажа дважды менялась спецификация и заказчик решил добавить еще один санузел и изменить расположение лестницы. Нужно было оперативно доспроектировать и поставить доборные элементы.

Как мы построили работу

Разработали логистический календарь под все этапы строительства

Вместо того чтобы везти все подряд, мы расписали понедельный график. Первыми ушли фундаментные блоки (ФБС), потому что они требовались под начало кладки. Через неделю поставили перемычки под окна и двери. Еще через 10 дней, когда фундамент набрал прочность, отгрузили плиты перекрытий. Такой подход позволил заказчику не держать на участке лишний материал и не платить за склад.

Изготовили нестандартные перемычки и плиту с вырезом

По чертежам заказчика мы спроектировали три типа перемычек с увеличенными сечениями и одну плиту с вырезом под вентканал. Наши проектировщики помогли адаптировать чертежи под технологию, чтобы изделия легко вписались в уже существующий каркас.

На производство ушло:

• перемычки – 4 дня от согласования до отгрузки;
• плита с вырезом – 6 дней (с учетом дополнительной проверки геометрии выреза).

Заказчик был приятно удивлен, что мы не попросили его ждать стандартные 3 недели, как это было у него с предыдущими подрядчиками, а включили задачу в первую смену.

Организовали резерв мелких позиций

Чтобы не возить каждую доборную плиту отдельно, мы держали на своем складе небольшой запас ходовых типоразмеров. Как только поступал звонок о необходимости срочно доставить еще 2 плиты, мы собирали машину и довозили в течение дня. Это сняло с подрядчика головную боль с минимальными партиями.

Помогли оптимизировать спецификацию

В процессе согласования мы заметили, что заказчик заложил несколько типоразмеров, которые можно было заменить на более ходовые без потери прочности. Предложили свой вариант и заменили три сложных позиции на две стандартные. Это ускорило монтаж (не пришлось перестраивать опалубку) и сэкономило подрядчику около 150 тыс. руб. на материалах.

Поддерживали оперативную связь

Мы включили прораба в общий чат, где координатор от завода подтверждал каждую отгрузку и предупреждал о возможных сдвигах (погода, загруженность автопарка). Заказчик в любой момент знал, когда приедет машина, и мог подогнать кран.

Результаты

Финальная поставка закрыта на 5 дней раньше контрактного срока.

Все 130 м³ отгружены точно в соответствии с графиком.

Экономия подрядчика составила около 300 тыс. руб. за счет:

• отсутствия простоев техники (кран работал без ожидания);
• замены нескольких позиций на более технологичные;
• отсутствия переплат за срочность (все дозаказы делали в рамках общего графика).

100% изделий приняты без замечаний без единой рекламации или возврата.

Заказчик порекомендовал нас трем коллегам и уже заключил договор на следующий объект.

Отзыв заказчика

«Раньше приходилось работать с тремя разными поставщиками, а теперь все в одном месте. Поставки шли четко по графику, даже мелкие дозаказы привозили без проблем. Отдельно спасибо, что помогли пересмотреть спецификацию, благодаря этому мы сэкономили и время, и деньги. Будем работать дальше».

Мы одинаково качественно работаем с небольшими объемами, дробными поставками и нестандартными изделиями. Гибкость, отсутствие минимальной партии и готовность подстроиться под особенности площадки – наш профиль. Даже если проект не тянет на крупный завод, мы встраиваемся и делаем так, чтобы у заказчика не было лишней головной боли.